
Sägemaschinen
Lamellenbearbeitungslinie LL 1500
Die LL 1500 profiliert beide Längskanten von 200–1500 mm langen Massivholzlamellen und übergibt die Werkstücke automatisch zum Ablängen und Profilieren an beiden Enden.
Artikelnummer PM1023
Technische Daten
| Hauptmotorleistung | POS.1: Motorspindel 5,8 kW; POS.3: 2 x 3 kW |
|---|---|
| Positionsverstellung der Bearbeitungsaggregate | manuell, ein/aus und auf/ab, mit mechanischen Digitalanzeigen (POS.1 und POS.3); POS.3: keine Schwenkung |
| Vorschubsystem | Präzisionsvorschubkette mit gummibeschichteten Stahlplatten; POS.2: angetriebenes Band |
| Vorschubgeschwindigkeit | POS.1: 5–40 m/min; POS.2: 20–100 m/min; POS.3: 6–25 m/min |
| Vorschubmotorleistung | POS.2: 0,5 kW |
| Werkstückandruck und -führung | POS.1: linker Seitenanschlag; nicht angetriebenes Oberdrucksystem mit nicht markierendem Keilriemen, pneumatisch geregelt; POS.3: freie, nicht markierende Oberdruckriemen |
| Schmiersystem | manuelle Schmierung der Bakelit-Kettenführungen (POS.1, POS.3) |
| Steuerung | Touchscreen-Bedienfeld am freistehenden Schaltschrank; POS.3: Ständeröffnung, Kettengeschwindigkeit und Aggregatmotoren vom Bedienfeld gesteuert; POS.1: Router für Fernwartung |
| Absauganschlüsse | POS.1: 1 x Ø 120 mm, 1220 m³/h bei 30 m/s; POS.3: 2 x Ø 120 mm, 2440 m³/h bei 30 m/s |
| Druckluftdruck | 6 bar |
| Stromversorgung | 400 V / 50 Hz |
| Bearbeitungsaggregate: Konfiguration und Motorleistung | POS.1: Profilieraggregat, Motorspindel 5,8 kW, 6000 / 8000 U/min, Spindel Ø 40 mm, Nutzlänge 100 mm, Werkzeuge Ø 220–250 mm; POS.3: Vorritzaggregat und Kappaggregat, 2 x 3 kW, 7200 U/min, Riemenantrieb, Spindel Ø 30 mm, Nutzlänge 5 mm, Werkzeuge Ø 125–150 mm, Bohrung 30 mm |
| Vorschubkette: Geschwindigkeit und Achsabstand | POS.1: 5–40 m/min, Achsabstand 2880 mm, Antriebswelle Ø 80 mm mit 12-Zahn-Rädern; POS.3: 6–25 m/min, Achsabstand 1920 mm, Antriebswelle Ø 60 mm mit 8-Zahn-Rädern |
| Verstellbarer Ständer: Verstellung und Geschwindigkeit | POS.1: 1,2 m/min, 2 Säulen je Seite; POS.3: 0,6 m/min, zwei Spindeln mit Getriebemotor, vom Bedienfeld gesteuert, Öffnung 600 mm |
| Mitnehmer: Anzahl und Abstand | POS.3: 28 feste Mitnehmer, Abstand 160 mm |
| Beschickung und Entnahme | POS.1: manuelle Beschickung über Magazinbeschicker mit Anschlag und rollengeführter Kette, Beschickungsbereich ca. 600 mm, angetriebene Auslaufbänder; POS.3: vertikales, in der Breite verstellbares Magazin mit pneumatischem Schieber und Lichtschranke, angetriebene Auslaufbahnen 500 mm, geneigter Abfallförderer; manuelle Entnahme |
| Übergabe zwischen den Maschinen | POS.2: angetriebenes PVC-Band 150 mm (optional 250 mm), 0,5 kW, 20–100 m/min; horizontaler Abschnitt 1500 mm in 850 mm ± 30 mm und 30° geneigter Abschnitt 1500 mm, Auslauf in 1160 mm; Werkstücke 200–1500 x 30–150 (optional 250) x 15–60 mm |
Technische Daten können vom Hersteller ohne Vorankündigung geändert werden.
Über diese Maschine
Die LL 1500 ist eine Lamellenbearbeitungslinie für Massivholz, die zunächst beide Längskanten profiliert und die Werkstücke anschließend an beiden Enden ablängt und profiliert. Der Bediener legt die Lamellen von Hand in den Magazinbeschicker der ersten Maschine ein. Die Übergabe zwischen den Maschinen erfolgt automatisch. Am Auslauf werden die Werkstücke von Hand entnommen.
Am Doppelendprofiler (POS.1) führt eine einzelne Vorschubkette mit gummibeschichteten Stahlplatten das Werkstück am linken Seitenanschlag entlang. Ein pneumatisch geregelter Oberdruckriemen hält es auf der Kette. Das Profilieraggregat ist mit einer Motorspindel ausgestattet. Die Aggregate lassen sich mithilfe mechanischer Digitalanzeigen von Hand einstellen. An der Übergabeeinrichtung (POS.2) transportiert ein angetriebenes PVC-Band die Werkstücke über einen waagerechten und einen geneigten Abschnitt. Optional ist ein breiteres Übergabeband erhältlich.
An der zweiten Maschine (POS.3) führt ein pneumatischer Schieber die Werkstücke aus einem vertikalen Magazin mit Lichtschranke zu. Vorschubketten mit festen Mitnehmern transportieren sie unter den Oberdruckriemen zum Vorritz- und Kappaggregat. Am Touchscreen stellt der Bediener die Öffnungsweite zwischen den Maschinenständern und die Kettengeschwindigkeit ein und steuert die Aggregatmotoren. Beide Maschinen verfügen über schallgedämmte Schutzverkleidungen. POS.1 ist mit einem Router für die Fernwartung ausgestattet, POS.3 mit angetriebenen Auslaufbahnen und einem geneigten Abfallförderer.
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